تزوير هو استخدام تأثير أو ضغط لتشوه المعدن في الحديد أو تزوير يموت للحصول على الشكل المطلوب وحجم المطروقات. يسمى هذا النوع من العمليات بالتزوير. تزوير هي واحدة من طرق تشكيل الهامة للأجزاء المعدنية. يمكن أن يضمن أن الأجزاء المعدنية لديها خصائص ميكانيكية جيدة لتلبية متطلبات الاستخدام. يمكن تسميته بالحرارة أو البرودة سواء كانت درجة حرارة المعدن أعلى أو أقل من درجة حرارة إعادة البلورة.
عملية تزوير ساخن
عملية الحدادة الساخنة هي عملية تصنيع المعادن التي يتم فيها تشوه المعادن بشكل فائق فوق درجة حرارة إعادة البلورة ، مما يسمح للمادة بالاحتفاظ بالشكل المشوه أثناء التبريد. يتم إجراء ذلك على أعلى درجة حرارة والتي لا تدمر الخصائص المعدنية للسبيكة المدروسة (حتى 1250 درجة مئوية للفولاذ ، 300 إلى 460 درجة مئوية لـ Al-Alloys ، 750 إلى 1040 ° C لسبائك التيتانيوم و 700 إلى 800 درجة ج لنحاس السبائك).
مزايا تزوير الساخنة (VS الباردة تزوير)
● القضاء على الشوائب الكيميائية.
● تعزيز ليونة.
● هيكل الحبوب المتجانسة.
● تشكيل دقيق.
● أشكال معقدة.
● مقاومة التكسير.
● أجزاء من الوزن والحجم الأعلى.
المواد والمنتجات
علاوة على ذلك ، تحتوي جميع المعادن فعليًا على السبائك القابلة للإرجاع ، وتشمل سبائك السبائك الأكثر شيوعًا الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم والنحاس والنحاس والبرونز والحديد.
Hot purging هي عملية يمكن استخدامها لإنتاج مجموعة متنوعة من القطع المستخدمة في الكثير من القطاعات مثل الطيران (محركات الطائرات ، هيكل الطائرة ، المعدات المساعدة ...) ، والسيارات (المفاصل ، وقطع الهيكل ، وأعمدة المرفاع ...) ، الكهرباء (توليد الطاقة ، النقل ...) الآلات والمعدات ، الأدوات اليدوية والصناعية ، البناء ، التعدين ، السباكة (وصلات الأنابيب ، الصمامات ، الفلنجات ...) ، بناء السفن ، معدات السكك الحديدية ...
عملية تزوير الباردة
تزوير الباردة هي عملية تشكيل المعادن حيث يتم تشويه سبيكة أو فارغة في درجة حرارة الغرفة. يمكن إنتاج الأجزاء المقلدة الباردة باستخدام واحد أو أكثر من المطابع الرأسية أو الميكانيكية العمودية ، أو آلات التشكيل البارد متعدد المحطات الآلية حيث يتم نقل الجزء الذي تم تكوينه مسبقًا من محطة إلى أخرى بسرعة عالية مع كل محطة تقوم بإجراء عملية تبريد محددة عملية تشكيل.
مزايا تزوير البارد (VS Hot purging)
● إنتاجية عالية
● زيادة التحكم في الأبعاد.
● فعالة من حيث التكلفة
● تحسين الخواص الميكانيكية.
● جودة ممتازة لدقة الأبعاد للسطح
● صديقة للبيئة.
المواد والمنتجات
هناك العديد من المواد المناسبة لعملية تزوير الباردة مثل الفولاذ ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، الألومنيوم ، والزنك ، والنحاس ، والتيتانيوم والبرونز ...
لدينا وسائل إنتاج حصرية لتزوير جميع أنواع المعادن ، مع القدرة على إنتاج أجزاء على مجموعة واسعة من الأحجام والأشكال لمختلف التطبيقات في الصناعة (الإلكترونيات ، الأجهزة ، الأجهزة ، السباكة ، الاتصالات ، السيارات (الصنوبر ، اللولب ، المكابس ، والقضبان ، وقطع المقاعد ، والمولدات ، والصمامات ، والأجزاء المضادة للاهتزاز ، والرفوف ، إلخ.)
الفرق بين الساخن تزوير والبرد تزوير
يمكن تلخيص الفرق الرئيسي بين الحدادة والباردة على النحو التالي: تزداد عملية تصنيع البرودة من قوة المعدن من خلال تصلب السلال عند درجة حرارة الغرفة. على العكس ، تحافظ عملية تصنيع الأسطح الساخنة على المواد من التصلد في درجة حرارة عالية ، مما يؤدي إلى الحصول على أفضل قوة للمحصول ، وصلابة منخفضة ، وقابلية ليونة عالية.
وأخيرًا ، تختار الشركة المصنعة عملية واحدة على أخرى لأسباب اقتصادية وجودة. ويستند القرار إلى الوظائف المطلوبة للمكون المطلوب ، والصناعة ، وإذا كان الإنتاج الضخم أو حجمًا منخفضًا من الأجزاء المخصصة. نحن نقدم
أجزاء تشكيله .
