ملاحظات على التعامل مع المخرطة CNC [أجزاء معدنية مخروطية CNC] 1

الاحتياطات عند معالجة مخارط CNC: إن عملية تصنيع مخارط CNC مشابهة لعمليات المخارط العادية. ومع ذلك ، بما أن مخارط CNC عبارة عن لقط لمرة واحدة وتكمل الآلات الأوتوماتيكية المستمرة جميع عمليات الدوران ، يجب ملاحظة الجوانب التالية.

1. اختيار معقول من كمية القطع: لقطع المعادن عالية الكفاءة ، المواد المراد تجهيزها ، أدوات القطع ، وظروف القطع هي العوامل الرئيسية الثلاثة. هذه تحديد وقت المعالجة ، حياة الأداة وجودة العملية. يجب أن تكون طريقة المعالجة الفعالة من حيث التكلفة خيارًا معقولًا لظروف القطع. العناصر الثلاثة لشروط القطع: سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع يؤديان مباشرةً إلى تلف الأداة. مع زيادة سرعة القطع ، ترتفع درجة حرارة الحافة ، مما يسبب التآكل الميكانيكي والكيميائي والحراري. يتم زيادة سرعة القطع بنسبة 20٪ ويتم تقليل عمر الأداة بمقدار 1/2. ترتبط شروط التغذية بالتآكل وراء الأداة في نطاق صغير جدًا. ومع ذلك ، فإن معدل التغذية كبير ، ترتفع درجة حرارة القطع ، والتلف الخلفي كبير. له تأثير أقل على الأداة من سرعة القطع. على الرغم من أن عمق القطع ليس له تأثير على سرعة القطع ومعدل التغذية ، في حالة قطع عمق صغير ، يتم تشكيل الطبقة المتصلدة على المادة المراد قطعها ، والتي تؤثر أيضًا على عمر الأداة. يجب أن يختار المستخدم سرعة القطع المستخدمة وفقًا للمادة المراد معالجتها ، والصلابة ، وحالة القطع ، ونوع المادة ، وكمية التغذية ، وعمق القطع ، وما إلى ذلك. يتم اختيار اختيار شروط المعالجة الأكثر ملاءمة على أساس هذه العوامل. التآكل المنتظم والثابت وطول العمر هي ظروف مثالية. ومع ذلك ، في العمليات الفعلية ، يرتبط اختيار أداة الحياة أداة ارتداء الملابس ، وتغييرات الأبعاد تشكيله ، جودة السطح ، والضوضاء قطع ، الحرارة بالقطع ، وهلم جرا. عند تحديد شروط المعالجة ، من الضروري إجراء البحث وفقًا للحالة الفعلية. بالنسبة للمواد التي يصعب إستخدامها مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك المقاومة للحرارة ، يمكن استخدام سائل التبريد أو الشفرة الصلبة.

2. اختيار معقول من الأدوات: (1) عند التخشين ، واختيار أدوات عالية القوة ودائمة لتلبية متطلبات التغذية الكبيرة والكبيرة تغذية. (2) عند الانتهاء ، من الضروري اختيار الأدوات ذات الدقة العالية والمتانة لضمان دقة المعالجة. (3) من أجل تقليل وقت تغيير الأداة وتسهيل مجموعة الأدوات ، يجب استخدام مشبك الماكينة وشفرة مشبك الماكينة بقدر الإمكان.

3. اختيار معقول للتركيبات: (1) حاول استخدام تركيبات عالمية لشد قطع العمل ، وتجنب استخدام تركيبات خاصة ؛ (2) جزء التداخل مرجع المواقع للحد من الأخطاء لتحديد المواقع.

4. تحديد مسار المعالجة: مسار التشغيل هو مسار الحركة واتجاه الأداة بالنسبة للجزء أثناء معالجة أداة التحكم في مؤشر الآلة. (1) ينبغي ضمان دقة المعالجة ومتطلبات خشونة السطح ؛ (2) ينبغي تقصير مسار المعالجة قدر الإمكان لتقليل وقت السفر الخمول للأداة.

5. العلاقة بين مسار المعالجة وبدل التشغيل: في الوقت الحاضر ، بشرط أن لم تصل مخرطة CNC إلى الاستخدام العام ، يجب أن يتم ترتيب البدل المفرط على الفراغ بشكل عام على المخرطة العامة ، وخاصة البدل الذي يحتوي على تزوير ، صب قشرة صلبة. إذا كان يجب استخدام مخرطة CNC عند المعالجة ، يجب الانتباه إلى الترتيب المرن للإجراءات.

6. النقاط الرئيسية لتركيبات التثبيت: في الوقت الحاضر ، يتم تحقيق الاتصال بين تشاك الهيدروليكي واسطوانة التثبيت الهيدروليكية بواسطة قضيب الربط. تكون نقاط تثبيت تشاك الهيدروليكي كما يلي: أولاً ، قم بإزالة الجوز على الأسطوانة الهيدروليكية باليد ، وإزالة أنبوب السحب ، وإزالة أنبوب السحب من الطرف الخلفي للعمود الرئيسي. سحب وإزالة تشاك عن طريق إزالة المسمار تثبيت تشاك.

كشركة خراطة CNC ، نحن نقدم قطع تشكيل معدنية ممتازة ، الأجزاء المعدنية CNC وقطع معدنية معدلة .