صب الآلات

أجزاء المحور هي واحدة من الأجزاء النموذجية في الآلات. أجزاء المحور عبارة عن أجزاء دوارة يزيد طولها عن القطر ، ويتكون سطحها أساسًا من عدة أسطح أسطوانية وأسطح مخروطية وثقوب وخيوط. انها معقدة بعض الشيء ، ولكن لا تقلق بشأنها. دعونا نتحدث عن "رمح" معا اليوم.

المغزل لأداة آلية هو جزء عمود نموذجي ، وهو أحد الأجزاء الرئيسية لأداة آلية. ينقل الأثاث الذي في نهاية المغزل إلى الشغل أو الأداة عن طريق حركة دوامات وعزم الدوران. لذلك ، يتطلب المغزل لحظات عزم الدوران والانحناء أثناء التشغيل ، كما يتطلب دقة عالية في الدوران. ولذلك ، فإن جودة التصنيع للمغزل سوف تؤثر بشكل مباشر على دقة العمل وعمر الخدمة للجهاز بأكمله.

يتم تحديد سلسلة من المتطلبات الفنية في رسم جزء عمود الدوران ، مثل دقة الأبعاد والتفاوتات في الشكل والموضع وخشونة السطح ودقة الاتصال والمعالجة الحرارية. كل هذا لضمان أن المغزل لديه دقة دوران عالية وصلابة وأداء كشط جيد وثبات الأبعاد.

فيما يلي وصف للوظائف والمتطلبات الفنية للأجزاء الرئيسية للمغزل:

(1): مجلة تحمل: التسامح الاستدارة من اثنين من المجلات التي تحمل A و B هو 0.005 ملم والتسامح الشعاعي من A و B هو 0.005 ملم. نسبة الاتصال من المجلات تحمل 1∶12 سطح مخروطي هو ≥ 70 ٪ ، وخشونة السطح رع 0.4 ملم ، ودقة البعد من المجلات تحمل هو IT5. بما أن المجلات المحورية للمحور الرئيسي تُستخدم لتثبيت المحمل ، فهي عبارة عن مرجع تجميع الأجزاء الرئيسية للعمود ، لذا فإن دقة تصنيعها تؤثر بشكل مباشر على الدقة الدورانية للمغزل.

(2): دقة سطح العمل للمغزل: يشير سطح العمل في العمود الرئيسي إلى السطح المركزي لدعامات التثبيت أو الأثاث ، مثل ثقب مورس أو الطرف الخارجي لنهاية العمود أو الدائرة الخارجية من شفة. والمطالب الخاصة بهم هي: دقة الأبعاد ، الدقة الهندسية ودقة التلامس للأسطح الداخلية والخارجية المستدقة ، مركزية السطح المركزي في مجلة المحمل ، عمودي سطح نهاية التموضع إلى محور الرقبة ، إلخ. التأثير على دقة الأدوات الآلية سوف يسبب خطأ لقط في الأثاث أو الشغل. كما يشترط في المتطلبات الدورانية للجهد الشعاعي لنهاية الدوران والقفزة المستديرة الشعاعية عند 300 مم من وجه النهاية. بالإضافة إلى ذلك ، لضمان الاتصال الجيد بين ثقب المخروط والمقبض المخروطي العلوي ، يجب التحقق من منطقة التلامس عن طريق طريقة التلوين باستخدام مقياس سداسي مستدق قياسي.


(3): دقة عنق العمود الثانوي والأسطح الأخرى: يشير المحور الصغير للمغزل إلى سطح الأجزاء مثل التروس والبطانات. رتبة التسامح الأبعاد هي عموما IT7 ، والتسامح دائرتها هو 0.01mm. عادة ما يستخدم الخيط على المغزل لإصلاح الأجزاء أو تعديل إزالة المحمل. عند ضبط الضربة النهائية للجوز ، سيؤدي ذلك إلى تحريك الحلقة المحملّة ، بحيث يزيد الجريان الشعاعي للمغزل. هذا لن يؤثر فقط على دقة تصنيع قطع الشغل ، ولكن أيضا يقلل من عمر الخدمة للحمل. درجة التسامح من موضوع المغزل هو عموما الصف 6G. التسامح المحورية للمجلة الرئيسية ليس أكثر من 0.025 ~ 0.05mm ، ووجوه الطرف النهائي للجوز أقل من 0.025mm على نصف قطر 500mm.

(4): خشونة كل سطح من المغزل: إن متطلبات الخشونة لكل سطح من مغزل أدوات الآلات الدقيقة المختلفة موضحة في المعيار.

(5): صلابة كل سطح من المغزل: إن السطوح اليومية ، وأسطح العمل وغيرها من الأسطح المنزلقة للمغزل تخضع لدرجات متفاوتة من الاحتكاك. عند تحامل الانزلاق ، يتم فرك المجلة وحمالة الأدغال ، ويجب أن تكون مقاومة التآكل لسطح الجريدة عالية ، وقد تختلف الصلابة اعتمادًا على مادتها. على سبيل المثال ، يجب أن تكون صلابة سطح الصفيح البرونزي أكبر من 60HRC. عند استخدام محامل الجلبة الفولاذية ، يجب أن تكون صلابة السطح للمجلة أعلى. إذا كان المغزل من آلة الحفر هو nitriding على السطح ، صلابة أكبر من 900HV. عندما تدور المحامل ، يتم تحمل الاحتكاك بشكل مشترك بواسطة حلقات تحمل وعناصر المتداول. لذلك ، لا ينبغي أن يكون لدى المجلة مقاومة عالية للتآكل ، ولكن لا يزال من الضروري تحسين صلابة ، وذلك لتحسين عملية التجميع ودقة التجميع. صلابة سطح المجلة عموما 40 ~ 50HRC.

بالنسبة لسطح التمركز ، نظرًا لأن الملحقات والملقاط يتم إزالتها في كثير من الأحيان ، فمن السهل الحصول على الكدمات والتأثير على دقة الاتصال. لذلك يجب أن يكون لها مقاومة تآكل معينة. من أجل تحسين ظاهرة سحب السطح وإطالة مدة أداة الماكينة ذات الدقة العالية ، يجب أن تكون صلابة سطح التمركز أعلى من 45HRC.

عادة ما تختار مواد المحور الرئيسي 45Ta و 65Mn و 40Cr ودرجات أخرى من الفولاذ. صلابة 65Mn و 40 Cr هو أفضل. يمكن الحصول على الخاصية الميكانيكية العالية ومقاومة التآكل بعد التبريد والتلطيف. عندما يطلب من المغزل العمل بدقة عالية ، سرعة عالية وحمل ثقيل ، يمكن اختيار 18CrMNTi ، 20Cr ، 20Mn2B وغيرها من سبائك الفولاذ منخفض الكربون. بعد الكربنة والإخماد ، فإن سطح التبريد يحتوي على ضغط انضغاطي ، والذي يمكن أن يحسن مقاومة التعب ، ولكن عملية المعالجة الحرارية ضعيفة وإمكانية التشوه أكبر. يمكن للمغزل الدقة اختيار 38CrMoAL نيتريد الفولاذ ، صلابة السطح ومقاومة التعب أعلى. وطبقة النيترين لديها العديد من المزايا ، مثل مقاومة التآكل وتشوه صغير أثناء المعالجة الحرارية.

يستخدم الجنين المشعر للمغزل دائمًا المطروقات. غالباً ما يستخدم التزوير الحر عندما تكون مجموعة الإنتاج صغيرة ، وتكون المعدات المطلوبة بسيطة ، ولكن دقة الفراغ ضعيفة ، ويجب أن يكون البدل أكثر من 10 مم ؛ يمكن استخدام تزوير يموت لصياغة الفراغات أكثر تعقيدا مع أقل بدل الآلات. ومن المفيد للحد من كمية العمل بالقطع. لذلك يتم استخدامه على نطاق واسع في إنتاج الدُفعات. تشكل عملية خفض الدقة في الدقة تقنية متقدمة في تشكيل الإنتاج. يمكنه تشكيل الفراغات بالأشكال المعقدة والدقة العالية. بالإضافة إلى ذلك ، تم تبني الفراغات المغزل لمخرطة أوتوماتيكية متعددة المغزل مع تجميع مخزون من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة.

معرفة المزيد حول تصنيع رمح هنا!