تزوير ، وتصنيع الآلات والصب كلها أقدم تقنيات معالجة المعادن. في عملية الإنتاج ، هناك حاجة إلى سلسلة من العمليات ، مثل الطرق ، الضغط ، الدوران ، البثق وما إلى ذلك. من أجل إكمال هذه المطروقات ، من الضروري إكمال العمليات في معدات مختلفة.
هناك العديد من تصنيفات المطروقات. بشكل عام ، يمكن تقسيمها وفقًا لدرجة الحرارة والتكنولوجيا. تزوير الساخن هو عملية التي درجة حرارة تزوير تتجاوز 1150 درجة في الإنتاج. في هذه العملية ، سوف تتجاوز درجة الحرارة نقطة إعادة بلورة من المعدن. هذه الحرارة والحرارة الشديدة ضرورية لتجنب توتر الإجهاد المعدني أثناء التشوه. يمكن استخدام تزوير متساوي الحرارة لمنع أكسدة المعادن ، مثل السبائك الفائقة. أثناء التزوير المتساوي ، سوف يتشوه المعدن ، كما هو الحال في بيئة شديدة التحكم. وفقا للمواد وأنواع الأجزاء المختلفة ، تتراوح درجة الحرارة من 650 إلى 1000 درجة. هذا عادة ما يكون أعلى من درجة حرارة تصلب العمل لقطعة العمل وأقل من درجة حرارة المقياس. عندما تكون درجة الحرارة أقل من نقطة إعادة التبلور ، فإن المعدن سوف يتشوه. عندما يتم تخفيف الألمنيوم والمعادن الأخرى ، عادة ما يتم إجراء تزوير بارد. مقارنة مع تزوير الساخن ،
تزوير الباردة عملية أرخص ، وأعمال المعالجة في وقت لاحق هي أيضا أقل. وسيشمل هذا مفهوم التهدئة ، مما يعني أن الألومنيوم سوف يصبح الشكل المطلوب بعد عملية تزوير الباردة. في هذا الوقت ، سوف تحتاج إلى زيادة قوة الألمنيوم عن طريق المعالجة الحرارية.
في الصين ، تشكل عملية التشكيل
بالبرودة عملية تشكيل المعادن ، والتي تشتمل على قضبان من أشكال مختلفة ، مصنوعة بشكل رئيسي من القضبان ، الأقراص أو التشكيلات الجانبية. الأجزاء التي صنعتها هذه العملية لها خصائص قوة عالية ، والسطح مصنوع من مواد خاصة. وستصبح هذه المكونات قطع غيار سيارات في المستقبل بسبب بنياتها خفيفة الوزن عالية الجودة والمواد الجديدة.
من أجل عملية
تزوير باردة ، فالصلب مهم جدا. عند التلدين ، ستنخفض قوة إنتاج الصلب وستزداد الاستطالة. خلال العملية برمتها ، ستزداد صلابة وقوة الكسر وقوة الخضوع بشكل كبير ، في حين أن الاستطالة عند الكسر ومعدل الكسر سينخفضان نسبيا. إن قوة التعب ومتانة قطع العمل البارد المبثوق أعلى بشكل كبير من تلك المستخدمة في المعالجة الميكانيكية والتلبيد وحتى أجزاء اللحام.
اختيار الجودة
الباردة الصين تزوير من HEWCHO الشركة المصنعة هنا!
