تشير خدمات تحول CNC إلى أن عملية المخرطة التي تستخدم بشكل رئيسي في التحويل عن طريق أداة المخرطة لتدوير قطعة العمل تنتمي إلى عمل الآلة. يتم تطبيق مخرطة الدوران في المقام الأول من أجل محور القطع ، البكرة ، الشجيرة وقطع الشغل الأخرى ذات السطح الدوار ، والتي يتم مشاهدتها على نطاق واسع في مصنع تصنيع وتصليح الآلات فيما يتعلق بالتجهيز. يتم استخدام خدمات CNC للتحويل بشكل شائع في المعالجة.
الخطوط العريضة للتكنولوجيا من خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
الاستفادة من الحركة الدورانية لقطعة العمل والحركة المستقيمة أو الحركة المنحنية للأداة لتغيير شكل ومساحة workblant أمر ضروري لتلبية متطلبات الرسم على الرغوة.
وتهدف خدمات تحويل CNC إلى قطع العمل عن طريق الأدوات بطريقة الدوران على المخرطة بالمقارنة مع القاطع. يتم توفير الطاقة القطع من خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي من قبل الشغل بدلا من أداة.
خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو الأكثر أساسية وشائعة ، تحتل مجالا هاما في التصنيع. وهي مناسبة لمعالجة الأسطح الدوارة ، والتي يمكن لمعظم قطع العمل تطبيقها على هذا النوع من طرق المعالجة ، مثل داخل وخارج أسطواني ، مخروطي ، وجه نهائي ، أنبوب ، خيط مسامير ، وسطح دوار وتشكيل. الى جانب ذلك ، فإن الأداة الرئيسية هي تحويل المخرطة.
السؤال الفني لخدمات CNC
المخرطة هي التطبيق الأوسع بين جميع أنواع أدوات آلة القطع المعدنية ، حوالي 50٪ ، والتي تستخدم ليس فقط لتحويلها إلى قطع العمل إلى قطع العمل ولكن الحفر ، والتوسيع ، والتنصت والتخريب التي تشغلها الأدوات ذات الصلة. ووفقًا للاختلافات في خصائص التقنية وأشكال التصميم والسمات الهيكلية ، يمكن تقسيم المخارط على أنها أفقية وطبقية ورأسية وكابستان ونسخ ، من بينها معظمها أسلوب القبضة.
إن خدمات CNC للتحويل هي الأكثر استخدامًا في تصنيع الماكينات ، بما في ذلك عدد كبير من المخارط ، وعدد كبير من العمال ، ومجموعة واسعة من المعالجة ، والكثير من الأدوات المستخدمة وأجهزة تحامل. ولذلك ، فإن الأسئلة الفنية الآمنة تميز على ما يبدو ، وتتبع النقاط المحورية للعمل ما يلي:
1. الضرر وحماية إجراءات القطع. مجموعة متنوعة من مكونات الصلب تحتوي على متانة جيدة من المخارط. إن القطع الناتج عن
خدمات تحول CNC يكون غنيًا في صناعة البلاستيك ، مع حافة حادة. عندما يتم قطع الفولاذ بسرعة عالية ، سيتم إيقاف تشغيل الشرائح الساخنة والحمراء والطويلة ، مما سيؤذي الآخرين بسهولة. وفي الوقت نفسه ، سيقومون بلف قطع الشغل والأدوات وبقية السكاكين ، لذلك يجب أن نستخدم في كثير من الأحيان خطافًا من الحديد لتنظيفها أو التقاطها في الوقت المناسب ؛ عند الضرورة ، يجب علينا سحب وإزالة ، ولكن لا يجوز المضي قدما في اليدين. كسر رقاقة ، يتم تطبيق قياسات السيطرة على اتجاه طرد رقاقة والحواجز الإضافية في كثير من الأحيان من أجل منع من تضرر من الرقائق. ما هو كسر رقاقة هو جعل قاطع رقاقة أو خطوة ؛ يمكن تطبيق القاطع الخردة في الوقت المناسب ، وكذلك أدوات لقط الميكانيكية.
2. جبل بطاقة الشغل. أثناء معالجة خدمات تحويل CNC ، تنكسر المخرطة ، أو تقطع أو تشق الأدوات ، أو تسقط قطع العمل أو تطير بعيداً لإيذاء الآخرين بسبب تركيب بطاقة غير مناسبة لقطع العمل. وبالتالي ، من أجل إنتاج السلامة في معالجة خدمات تحويل CNC ، عند تركيب البطاقة ، يجب أن ننتبه إليها. يجب اختيار جهاز التثبيت المناسب استنادًا إلى الأحجام والأشكال المختلفة للمكونات. بغض النظر عن ثلاثة خوابير أو الفك أربعة أعمدة أو تركيبات محددة والمحور الرئيسي ، يجب أن تكون اتصالاتهم مستقرة وموثوق بها. يجب وضع قطع العمل بشكل محكم ومحكم. أما بالنسبة للأجزاء الكبيرة ، فيمكن استخدام الأنابيب الحلقيّة ، مما يضمن عدم وجود إزاحة ، أو سقوطها أو رميها عند تدوير قطع الشغل بسرعة وتقطيعها بقوة. إذا لزم الأمر ، ينبغي تطبيق ذروة وإطار المركز لتعزيز تأثير التثبيت. إن سحب مفتاح الربط على الفور هو الخطوة التالية بعد التثبيت.
3. التشغيل الآمن. ليس حتى يتم فحص المخرطة بالكامل ومطابقة لكونها في ظروف جيدة فهل تبدأ العمل. يجب أن توضع بقايا الشغل والأداة بشكل صحيح مع الحزم والجدارة بالثقة. يجب أن تتوقف عند استبدال القواطع وتفريغ وقياس قطع العمل أثناء المعالجة. يحظر ملامسة اليدين أو التنظيف بالقطعة الأساسية إذا كانت قطعة العمل تدور. يجب أن يتم الاهتمام بسرعة القطع والحمل والأشياء الأخرى ، مما يمنع من المعالجة المثقلة بالأعباء. عندما يتعلق الأمر بالملف ، يجب نقل أدوات الدوران إلى مكان آمن ، مع توجيه اليد اليمنى إلى الأمام والخلف ، مما يؤدي إلى غرق الأغطية. سيكون الشخص المعين خصيصا مسؤولا عن الاستخدام والصيانة في حين أن الآخرين يجب أن يبتعدوا عنه.
يجب الاهتمام بالأمور.
يشبه أسلوب معالجة المخرطة الرقمية المتحكم فيها النوع الشائع ؛ ومع ذلك ، لأن السابقة يمكن الانتهاء من لقط مرة واحدة وتجهيز جميع
الخدمات تحول CNC تلقائيا ، العديد من الجوانب تريد أن تبقي أعيننا.
1. لاختيار معلمات القطع بشكل معقول: فيما يتعلق بالآلات عالية الكفاءة للمعادن ، فإن المواد المعالجة ، و حالات القطع والقطع هي ثلاثة عوامل رئيسية تحدد وقت المعالجة ، وحياة القطع ، وجودة المعالجة. اختيار شروط القطع بشكل صحيح هو منطلق ضروري لطريقة المعالجة الفعالة من حيث التكلفة. وتشمل هذه الشروط السرعة والحمل والقطع الذي يدمر الأدوات مباشرة. مع زيادة سرعة القطع ، ترتفع درجة حرارة أداة الأنف ، مما يسبب التآكل الميكانيكي والكيميائي والساخن. عندما ترتفع السرعة بنسبة 20٪ ، سوف تنخفض مدة خدمة الأداة مع 1/2. تحدث العلاقة بين معدلات التغذية وتآكل الأدوات في نطاق صغير للغاية. ومع ذلك ، كلما كان الحمل أكبر ، كلما ازدادت الكشط خلف الأداة مع ارتفاع درجة حرارة القطع ، بينما كان تأثيرها على الأدوات أضعف من سرعة القطع. التقطيع له تأثير أصغر على الأدوات. ولكن مواد القطع ستنتج طبقة صلبة عندما يحدث تقطيع طفيف ، مما يؤثر أيضًا على حياة الأدوات. يجب على المستخدمين اختيار سرعة القطع على أساس المواد ، وتسخير ، وحالة القطع ، والأصناف ، والأحمال وقطع المواد. وتحدد هذه العناصر ظروف المعالجة الأكثر ملاءمة كذلك. تُعد الأدوات العادية والثابتة هي الظروف المثالية لحياة الخدمة. ومع ذلك ، في الواقع ، فإن اختيار عمر خدمة الأدوات يرتبط بدرجة التآكل ، وتغير حجم قطعة العمل ، وجودة السطح ، وضوضاء القطع ، وحرارة المعالجة. إذا تمت تسوية شروط المعالجة ، يجب إجراء دراسة بناءً على مكان وجودها. وفيما يتعلق بالمواد التي يصعب إستخدامها في الماكينات مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك المقاومة للحرارة ، من الجيد استخدام المبردات أو القواطع ذات الصلابة الممتازة.
2. لاختيار أدوات التدوير بشكل معقول: (1) عندما يكون دوران الخام ، يجب وضع قوة عالية ومتانة في المقام الأول من أجل تلبية متطلبات المشاركة الكبيرة مرة أخرى من حافة القطع والحمل ؛
(2) عندما يتم الانتهاء من الدوران ، ينبغي النظر بدقة عالية ومتانة جيدة تفضيلية ، ومطابقة لمتطلبات دقة المعالجة ؛
(3) لاستخدام آلة الطحن والمشابك الآلية قدر الإمكان يمكن أن تقلل من وقت استبدال السكاكين وتكون في متناول يدي لإعداد الأداة.
3. لتحديد المشبك منطقيا: (1) يجب أن يكون لقط المشبك العمل المشترك الخيار الأول مع تجنب اللقط الخاص.
(2) يتطابق معيار الموقع المكون بحيث يقلل من خطأ الموقع.
4. لتحديد مسار المعالجة: معنى ذلك هو موضع الحركة والاتجاهات من الشغل ذات الصلة من قواطع خلال معالجة مخرطة التحكم الرقمية.
(1) ينبغي الوفاء باحتياجات دقة العمل والسطح الخشبي ؛
(2) ينبغي تقصير مسار المعالجة قدر الإمكان ، والحد من الوقت المصرفي للأدوات.
5. الروابط بين مسار المعالجة وبدل العمل: في ظل ظروف المعالجة المخرطة الرقمية التي تسيطر عليها ليست شعبية ، وعموما يتم ترتيب هامش العمل ، وخاصة تلك التي تحتوي على تزوير والقشرة الصلبة الصب ، لمعالجة على المخارط العامة. عندما يكون من الضروري تنفيذ معالجة المخرطة الرقمية الخاضعة للرقابة ، سيظهر ترتيب المرونة وفقًا للإجراء.
6. نقاط التثبيت من لقط: تتحقق الروابط بين القفل الهيدروليكي واسطوانة ضغط الهيدروليك بواسطة قضبان السحب. يجب أن تكون نقاط تثبيت تشاك الهيدروليكي هي: أولاً ، يجب استخدام مفتاح ربط لتجديد صواميل الهيدروكليندر وتفريغ أنابيب البقاء ، وفي الوقت نفسه سحب الطرف الخلفي من المغزل. الثانية ، تفريغ تشاك مع البراغي هو نقطة انطلاق لإصلاح المسمار.
