الفولاذ المقاوم للصدأ خدمة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المواد يشار إلى الفولاذ المقاوم للصدأ في كثير من الأحيان كمواد مشكلة في مجال الآلات. قبل كل شيء ، فإن الصلابة الكبيرة للصلب غير القابل للصدأ واتجاهها إلى العصا يسبب صعوبات لكثير من المستخدمين. فالفولاذ المقاوم للصدأ ، على سبيل المثال ، عرضة بشكل متزايد لحدود البناء مع زيادة محتوى النيكل. من المهم أيضا لتقييم machinability هو محتوى الكروم. وينقسم الفولاذ المقاوم للصدأ إلى ثلاث مجموعات رئيسية هي: austentia ، والفولاذ / martensitic والفولكس دوبلكس. من الصعب بشكل كبير قطع الفولاذ من المجموعتين الأولى والثانية (انظر الشكل 1).
أكبر حصة يقام بها الأوستينيت. هنا يمكن مرة أخرى يمكن تقسيمها إلى 4 مجموعات: في الأمثل لتشكيل ما يسمى الفولاذ "prodec" ، كما هم ض. B. Sandvik الصلب تحت الاسم التجاري "Sanmac" وفي المواد تشكيله عادة ، مثل 1.4401 أو 1.4436. بالإضافة إلى ذلك ، هناك نوعان من المواد المتطلبة بشكل خاص في الآلات ، الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للتصلب وما يسمى بالأوستينايت. على أساس هذه المعايير ، يتم بعد ذلك بناء توصيات بيانات القطع لشركة ساندفيك ، والتي تميز بالإضافة إلى ذلك بين الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن والمصبوك ، حيث أن هيكل الزهر يكون بشكل عام أسوأ بشكل ملحوظ بالنسبة للماكينة من هيكل الصلب المصقول أو المدلفن.
تحويل أسهل من أهم ثلاث عمليات تصنيع - تحول ، حفر وطحن - هو الأكثر صعوبة. عادة ما يتم عمل الفولاذ المقاوم للصدأ مع مستحلب كمبرد للتشحيم. انها تأتي إلى إدراج فهرسة خشن مع هندسة chipcoverer مستقرة ولكن تنفيذا إيجابيا ، مثل. كما يستخدم -MM أو -MR الهندسة. يتم استخدام هذه الأشكال الهندسية في تركيبة مع درجات كربيد المغلفة القوية نسبيًا. خاصة بالنسبة للمطالبة بعمليات الخراطة ، على سبيل المثال مع انقطاع القطع الحاد ، أثبتت درجة Sandvik Grade GC2035 نفسها هنا (انظر الصورة 2).
يمكن تنفيذ التشطيب من خلال كربيد التنجستن الممتاز والدقيق (GC 1025، GC 2015) أو سيرميت (CT 525) مع حواف القطع ذات الحواف الحادة. من أجل الحصول على كسر رقاقة مسيطر عليها ، يجب أن يتم إدراج إدراج مع -ML (MóISO-M ، L Light تخفيضات) الهندسة.
حفر مواد الفولاذ المقاوم للصدأ حفر الفولاذ المقاوم للصدأ المواد هو أكثر تطلبا بكثير من تحول ؛ ويرجع ذلك إلى حقيقة أنه عند الحفر بسبب العملية في مركز الأداة ، تكون سرعة القطع صفر دائمًا. وبناءً على ذلك ، في حالة التدريبات ذات الدالات القابلة للفهرسة ، مثل مثقاب كورومانت يو ، ينبغي استخدام درجة كربيد صلبة (GC 1020) في المركز. في المقابل ، يمكن استخدام درجة مقاومة للبلى (GC3040) كطرف خارجي. هذا المزيج من نوعين مختلفين من مواد التقطيع يجعل من الممكن ضبط أقصى قدر من الإجهاد خلال عملية التصنيع. بالنسبة إلى التدريبات الصلبة للكربيد ، استطاعت شركة Sandvik تحقيق توليفة فريدة من نوعين من كربيد في دورة واحدة مع TwinGrade GC1030.
عند طحن الفولاذ المقاوم للصدأ ، وخاصة الميل القوي لتشكيل حافة البناء ، هو إشكالية. إذا كان الأمر يتعلق بشكل متزايد بتكوين حواف مبنية ، فإن أداة الحياة تنخفض بشكل كبير. تلتصق الرقاقات بأطراف القطع ويتم سحبها إلى القطع عندما تدخل حافة القطع إلى قطعة العمل ، ومن المحتمل أن تتعرض حافة القطع للتلف. من أجل تقليل تراكم حافة البناء إلى أقصى حد ممكن ، يتم استخدام إدراجات قابلة للفهرسة إيجابية مع زاوية أشعل النار لا تقل عن 20 درجة. من أجل الحصول على قطع ثابت ، يتم استخدام درجات كربيد صعبة خاصة. من حيث المبدأ ، يمكن استخدام اثنين من استراتيجيات التشغيل عند الطحن: يمكن تشغيله عند سرعات التقطيع ومستحلب منخفضة ، أو يعمل بسرعات عالية وجفاف. في الطريقة السابقة ، يتم تجنب القطع المبني باستخدام مواد التشحيم المبردة والأسطح النهائية أفضل قليلاً من الماكينات الجافة ، ولكن الإنتاجية منخفضة بسبب انخفاض سرعة القطع المطلوبة لتحقيق حياة أداة مقبولة (انظر الشكل 4).
الطحن الجاف عند الطحن الجاف ، يتم اختيار سرعة القطع لتكون أكبر بكثير ، لدرجة أن الرقائق لم تعد تلتصق بميزة القطع. مع التركيبة الصحيحة من هندسة الأدوات ومعلمات القطع ، فإن معظم الحرارة "تختفي" مع الشريحة وتبقى قطعة العمل باردة نسبياً. تسمح هذه الإستراتيجية بإنتاجية عالية جداً مقارنةً بالتجهيز الرطب ، وبالتالي عادةً ما تكون اقتصادية أكثر. تعتبر درجات كربيد Sandvik GC2030 و GC2040 مناسبة بشكل خاص لهذا النوع من الآلات.
إذا كانت الصفات السطحية المحققة غير كافية للعمليات المجففة الأكثر اقتصادية ، يمكن الجمع بين الطريقتين: أولاً ، يتم عمل التخشين باستخدام بيانات القطع العالية بدون تبريد مواد التشحيم ، ولكن يتم إجراء القطع الأخير باستخدام المستحلب وتقريبًا. انخفاض السرعة بنسبة 40 ٪. بدلا من ذلك ، يمكن أيضا أن يتم تنفيذ آخر قطع الجاف مع سيرميت كمادة القطع. هذا مفيد بشكل خاص عندما يتم استخدام أدوات مختلفة لخشونة والتشطيب.
