يشير التلميع إلى طريقة المعالجة التي تقلل من خشونة سطح قطعة العمل بواسطة إجراءات ميكانيكية أو كيميائية أو كهروكيميائية للحصول على سطح لامع وسلس. في عملية التلميع ، يتم تجهيز سطح قطعة العمل بأدوات التلميع وجزيئات الكشط أو غيرها من وسائط التلميع.
التلميع لا يحسن دقة الأبعاد أو دقة الشكل الهندسي لقطعة الشغل ، بل يهدف إلى الحصول على سطح أملس أو مرآة معان. في بعض الأحيان يمكن أن تستخدم أيضا للقضاء على اللمعان (الانقراض). تستخدم عجلة التلميع عادة كأداة تلميع. عادة ما تكون عجلة التلميع مصنوعة من طبقات متعددة من القماش أو الجلد أو الجلد. يتم تثبيت الجانبين مع لوحات معدنية مستديرة ، وحوافها مغطاة بعوامل تلميع مصنوعة من مسحوق ناعم ، وكشط ، وزيت.
في عملية التلميع ، تعمل عجلة التلميع الدورانية عالية السرعة (السرعة المحيطة بأكثر من 20 متر / ثانية) على الضغط على قطعة العمل ، مما يجعل الكشط على سطح قطع الشغل والقطع الدقيق. ثم يمكن الحصول على السطح المصقول. يمكن أن تصل إلى خشونة السطح عموما Ra0.63 ~ 0.01 ميكرون. عند استخدام طلاء غير دهني ، يمكن إزالة اللمعان على السطح لتحسين المظهر. غالباً ما تستخدم طريقة تلميع الأسطوانة في الإنتاج الضخم لكرات الصلب.
في الصب الخام ، يتم وضع عدد كبير من كرات الصلب والكلس والكشط في أسطوانة العلبة المائلة. عندما يدور الأسطوانة ، يتم تدحرج الكرة الكاشطة بشكل عشوائي وتصادمها في الأسطوانة لإزالة بروز السطح وتقليل خشونة السطح ، ويمكن إزالة الكمية المتبقية من 0.01 ملم أو نحو ذلك.
أثناء الرمي الناعم ، يتم تحميل كرات الفولاذ وشظايا الفراء في البرميل ، ويمكن الحصول على السطح اللامع بعد عدة ساعات من الدوران المستمر. يتم تنفيذ عملية صقل المقياس الخطي الدقيق عن طريق نقع السطح المعالج في سائل التلميع. محلول التلميع عبارة عن خليط من مسحوق أكسيد الكروم مع حجم الجسيمات من W5 ~ W0.5 ومستحلب. عجلة التلميع مصنوعة من خشب ناعم أو خالي من الشحوم أو شعر ناعم خاص. مسار الحركة هو شبكة موحدة وكثيفة. خشونة السطح بعد التلميع ليست أكبر من Ra0.01 ميكرون. لم تلاحظ أي عيوب سطحية تحت مجهر تكبير 40 ضعفاً. بالإضافة إلى ذلك ، هناك طرق أخرى مثل التلميع الكهربائي.
كيفية تلميع 1. القطع الميكانيكي. يتم تحقيق التلميع الميكانيكي عن طريق القطع وتشويه البلاستيك وإزالة الجزء المحدب بعد التلميع. تلميع ميكانيكية عموما يستخدم شريط المشحذ ، عجلة الصوف ، الصنفرة ، وما إلى ذلك ، أساسا التشغيل اليدوي. يمكن استخدام مكونات خاصة مثل صلب الثورة وأدوات مثل القرص الدوار. أما بالنسبة لقطع العمل التي تتطلب جودة عالية للسطح ، يمكن للعمال اعتماد تقنية فائقة الدقة. يعتمد اللغط الفائق الدقة على أداة طحن خاصة. في السائل اللف الذي يحتوي على مواد كاشطة ، يتم ضغطه على سطح قطعة الشغل مع حركة دوارة عالية السرعة. يمكن أن تصل خشونة السطح إلى إزاحة Ra0.008 m ، وهو الأعلى بين جميع طرق التلميع. وغالبا ما تستخدم هذه الطريقة في قالب العدسة البصرية.
2. تلميع الكيميائي. يعطي التلميع الكيميائي الأولوية لتفكك النتوءات المجهرية على سطح المادة في الوسط الكيميائي ، وذلك للحصول على سطح أملس. وتتمثل الميزة الرئيسية لهذه الطريقة في عدم الحاجة إلى معدات معقدة ، ويمكن صقل قطع العمل ذات الأشكال المعقدة. ما هو أكثر من ذلك ، يمكن مصقول العديد من قطع العمل في نفس الوقت ، بكفاءة عالية. وتتمثل المشكلة الرئيسية للتلميع الكيميائي في تحضير سائل التلميع. تكون خشونة السطح التي يتم الحصول عليها بواسطة التلميع الكيميائي عمومًا 10 (م).
3. تلميع كهربائيا. المبدأ الأساسي للتلميع الكهروكيميائي هو نفس عملية التلميع الكيماوي ، أي السطح الناعم من خلال التفكك الانتقائي للنتوءات السطحية الصغيرة من المواد. بالمقارنة مع التلميع الكيميائي ، يمكن القضاء على تأثير تفاعل الكاثود والتأثير أفضل. تنقسم عملية التلميع الكهروكيميائي إلى خطوتين: (1) التسوية العيانية. ينتشر المنتج المذاب في المنحل بالكهرباء. يقلل الخشن الهندسي لسطح المادة ، Ra> ، 1 molar. (2) الاستقطاب أنودي ، يزيد سطوع السطح ، ر <1 الأنود م.
4. تلميع بالموجات فوق الصوتية. يتم وضع قطعة الشغل في نظام التعليق الكاشطة ، ويتم وضعها في مجال الموجات فوق الصوتية. تلميع جلخ سطح الشغل بواسطة التذبذب فوق الصوتي. القوة المجهرية للموجات فوق الصوتية هي صغيرة ، والتي لن تسبب تشوه الشغل. يمكن الجمع بين الآلات فوق الصوتية مع الطرق الكيميائية أو الكهروكيميائية. على أساس تآكل المحلول والتحليل الكهربائي ، يتم تطبيق الاهتزاز فوق الصوتي لتحريك المحلول لفصل المنتج المذاب على سطح قطعة الشغل. يمكن التجويف بالموجات فوق الصوتية في السائل أيضا أن تمنع التآكل وتسهيل الإضاءة السطحية.
5. تلميع السوائل. يعتمد تلميع السوائل على التدفق العالي السرعة للسائل وتنظيفه الكاشطة على سطح الشغل من أجل تحقيق التلميع. الطرق الشائعة هي: تشغيل الطائرات النفاثة ، تصنيع الطائرات النفاثة السائلة ، طحن الطحن السائل ، إلخ. يتم تحريك الطحن الهيدروديناميكي بواسطة الضغط الهيدروليكي ، مما يجعل الوسط السائل يحمل الكاشطة إلى و من خلال سطح قطعة العمل بسرعة عالية. يتكون الوسيط بشكل رئيسي من مركبات كاشطة ومميزة مع قابلية تدفق جيدة عند الضغط المنخفض. يمكن استخدام كاشط مسحوق كربيد السيليكون.
6. طحن المغناطيسي وتلميع. هذه الطريقة تستخدم كاشطة مغناطيسية لتشكيل فرشات كاشطة تحت تأثير المجال المغناطيسي. تتميز هذه الطريقة بالكفاءة والجودة العالية والتحكم السهل في ظروف المعالجة وظروف العمل الجيدة. باستخدام مواد الكشط المناسبة ، يمكن أن تصل خشونة السطح إلى Ra0.1 pore m.
التقنية السائدة: ثلاث طرق أساسية لطحن وتلميع
1. النوع الأول هو طحن المادية هذا النوع من الجسيمات الكاشطة هو شكل غير منتظم للماس ، وهو متوفر في كلا الدرجات الخشن والغرامة. تأثير deoxidization وخدش جيد جدا. هي تكنولوجيا الطحن والتلميع السائدة في السوق. ومع ذلك ، غالباً ما تسبب الخدش الخام مع الزاوية خدوش ثانوية دقيقة ، ويلزم الحصول على درجة أدق من المواد الكاشطة لأكثر من مرتين من الطحن. هذه العملية معقدة وتؤذي حتمًا سبرتك. إذا تم استخدام هذا المنتج والطحن بشكل متكرر ، فإن الطلاء يعتمد على التلميع والتشميع. سوف تصبح طبقة الورنيش أرق وسوف تتلاشى تألق الطلاء الأصلي للسيارة.
2. النوع الثاني هو المادية + تغطي طحن قطعة العمل التي تم تلميعها للتو ، تختفي الخدوش في الخشن ، ولها تأثير مشرق. ولكن تحت الشمس ، لديها خدوش واضحة واضحة وضوء دوار. الأسباب: جزء من الخدش مملوء بزيت شمعي أو راتينجي ، ولم يُزال حقاً ؛ الخاصية الزيتية كبيرة جدا ، تتحرك كرة التلميع لإنتاج الدوران البصري. هذا النوع من طريقة التلميع سهل جدا لإعادة إنتاج الخدوش بعد غسل مرتين أو ثلاث مرات ، وهو أمر خادع للغاية. أصحاب المحلات والفنيين الذين لا يعرفون السبب سيكون مستاء جدا!
3. النوع الثالث هو تقنية الطحن المتفوقة والنادرة تكنولوجيا تكسير وتلميع التأخير الزمني ، عامل الطحن على شكل حبات زجاجية ، والتي لن تسبب خدش الطحن الثاني. في نفس الوقت ، درجة حرارة سطح الطلاء منخفضة. عندما تعمل كرة التلميع بسرعة عالية ويتم توليد درجة حرارة معينة مع عامل الطحن ، سيتم كسر جزيئات الكشط على الفور وسيتم تشكيل المزيد من الجسيمات الدقيقة. يضمن هذا النوع من تكنولوجيا التلميع التأثير ، كما يقلل من الضرر الذي يلحق بالسطح (يجب أن يلحق الضرر بالصقل)! في نفس الوقت ، هذا النوع من المواد الكاشطة لا يحتوي على مكونات شمعية أو راتنجات ، فإن اللمعان هو سطح الطلاء الأصلي العميق ، مع ملمس رائع خفيف.
